催化燃烧工作原理

     催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过

程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高

了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰

燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将

废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的

起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,

大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。

结构特点

    设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,

运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期

为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后

的气体再送入催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用

陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,

全自动控制,操作简易,维护方便。

催化燃烧设备的劣质品的缺点

      1.温度控制不好，温度过高会使管道、设备很容易损坏;

    2.贵金属催化剂质量差会使设备的寿命缩短，增加后期维护费用;

    3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;

    4.日常维护量和花费量增高。

　　事实上每一种废气处理设备都要上风，催化燃烧工艺最实用于一连续排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。